橡膠板的內(nèi)在質(zhì)量首先看材質(zhì)可用手掂和眼觀，若地板拿在手中較輕，絕緣橡膠板說明采用的是嫩竹；若眼觀其紋理模糊不清，說明此竹材不新鮮，是較陳舊的竹材。橡膠具有優(yōu)良的耐燃料油及芳香溶劑等性能，但不耐酮、酯和氯化烴等介質(zhì)，因此耐油密封制品以采用橡膠為主。 觀橡膠板的結(jié)構(gòu)是否對稱平衡可從橡膠板的兩端斷面，是否符合對稱平衡原則，若符合結(jié)構(gòu)就穩(wěn)定。 看橡膠板的地板層與層間膠合是否緊密用兩手掰，是否會出現(xiàn)分層。硅橡膠具有突出的耐高低溫、耐臭氧及耐天候老化性能，在-70℃～+260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧、耐天候等有點(diǎn)，適宜制作熱機(jī)構(gòu)中所需的密封墊，如強(qiáng)光源燈罩密封襯圈、閥墊等。
橡膠板是由主要原料是由橡膠制成。把橡膠作為板的材料是因?yàn)橄鹉z有著其他材質(zhì)不能比擬的優(yōu)越特性。首先橡膠的來源是橡膠樹等植物的膠乳，橡膠的極富彈性成為了作為橡膠板的選擇的個(gè)理由，良好的彈性讓橡膠板在進(jìn)行鋪地等其他的過程中不容易斷裂，并且有著良好的伸展性和可延伸性。 硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使橡膠由線形結(jié)構(gòu)的大分子交聯(lián)成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的大分子，從而導(dǎo)致膠料物理機(jī)械性能及其他性能得到明顯的改善，這一過程成為硫化，隨著科技和生產(chǎn)的發(fā)展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒可以進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的方法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在一定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過程。
應(yīng)力松弛是橡膠板在受到給定的恒定應(yīng)變時(shí)，其應(yīng)力隨著時(shí)間而降低的現(xiàn)象。蠕變是指橡膠板在承受給定的恒定外力或載荷時(shí)，形狀隨時(shí)間變化的現(xiàn)象，也叫應(yīng)變松弛。 變形是指產(chǎn)生橡膠板形變的外力移去時(shí)，橡膠板殘留的形變。通常在移去外力和測量之前有一定的回復(fù)時(shí)間。 橡膠板的應(yīng)力松弛、蠕變和變形等這些性質(zhì)都是時(shí)間依賴性的。廣義上，它們相互有聯(lián)系，然而，這些性質(zhì)都不能用來預(yù)測其他的性能。用別的話來說就是，應(yīng)力松弛、蠕變和變形都是特別的、獨(dú)立的性質(zhì)。 在短期/低溫測試中，硫化橡膠膠料的這三個(gè)性質(zhì)（應(yīng)力松弛、蠕變和變形）不同，主要是黏彈性不同的結(jié)果。另一方面，長期/髙溫測試顯示，不僅是因?yàn)轲椥缘牟煌乙彩悄z料中化學(xué)變化不同的結(jié)果，這些化學(xué)變化包括氧化鏈斷裂、氧化交聯(lián)和進(jìn)一步的硫化。高溫測試可以得到更快的應(yīng)力松弛速率或應(yīng)變松弛速率。
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